(1)電阻爐溫度采集和監(jiān)視：

電阻爐溫度數(shù)據(jù)實時采集（支持日本呢導電FP33\FP93,廈門宇電AI518P,AI708P等主流溫度調節(jié)器），數(shù)據(jù)集中存儲和分析，和設計的溫度曲線對比，及時預警和提醒，保障熱處理過程溫度的達標和產(chǎn)品質量穩(wěn)定。歷史數(shù)據(jù)集可查詢追溯，達到過程監(jiān)督的作用?？梢暬?、平臺化管理。減少車間本地用人用工。

(2)電阻爐溫度程序編制、下發(fā)和溫度控制：

在統(tǒng)一的平臺上進行程序設定，遠程下發(fā)、遠程控制, 結合PID原理柔性控制。集中對所有爐臺的程序進行管控。 減少跑動，提高效率。減少車間本地用人用工。

(3)電阻爐設備狀態(tài)監(jiān)控

采集設備的運轉狀態(tài)信號、故障狀態(tài)信號、空閑狀態(tài)信號等，實時獲取車間各個電阻爐的工作狀態(tài)、故障狀態(tài)。方便任務作業(yè)排產(chǎn)、維修調度。提高工作效率。

(4)熱處理作業(yè)排產(chǎn)和智能調度

和現(xiàn)有MES系統(tǒng)打通，續(xù)接機加工的作業(yè)節(jié)點，提前獲知熱處理車間的需要準備的作業(yè)任務，具體到單支軋輥。然后系統(tǒng)根據(jù)各個軋輥的性能要求，結合設備空閑狀態(tài)，統(tǒng)籌合理自動計算生成預測性作業(yè)計劃。減少人工排產(chǎn)的不確定性。

(5) 熱處理設備保養(yǎng)維護

設備保養(yǎng)維護提醒和調度系統(tǒng)自動排列優(yōu)先等級及注意事項，提前預警到期保養(yǎng)設備內容，防止因設備故障沒及時維修而導致生產(chǎn)進度。

(6)電表能能耗采集：

實現(xiàn)單臺電爐電量實時采集，數(shù)據(jù)集中存儲和分析，可以合計計算單個爐臺、單支軋輥的能耗成本?？梢暬?、平臺化管理。減少現(xiàn)場抄表用工。

(7)車間環(huán)境監(jiān)控

熱處理車間環(huán)境溫濕度、粉塵實施監(jiān)測，超標項目指標系統(tǒng)實施報警、顯示；

(8)車間集控大屏

集控室大屏整體對以上內容進行集中展示，達到統(tǒng)一監(jiān)控和統(tǒng)一調度的目的；

(9)和ERP系統(tǒng)對接

將能耗數(shù)據(jù)對接到ERP系統(tǒng)，根據(jù)一定的規(guī)則自動分攤到單支軋輥。

(10)數(shù)據(jù)分析和報表

對系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)分析，然后管理方法調整，提升產(chǎn)品質量、降本增效、提高企業(yè)競爭力；